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风管抗震支撑系统的布置原则

一、风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。 二、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。 2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。

三、抗震支撑系统计算原则 抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，力的计算必须满足规范要求。

抗震支架材料参数要求是什么？

1、C型槽钢为冷压成型槽钢，抚州成品支架，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；

2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；

3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；

4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，哪里有成品支架买，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；

6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；

7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;

8、表面防腐处理：

8.1、抗震连接构件采用锌铬涂层进行处理；

8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用***标准并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;

9、采用的膨胀锚栓必须符合***标准，并提供***建筑中心的检测报告；

10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到120分钟。

抗震支吊架对材料有什么特殊要求吗？

一、材料的适用范围。首先，必须满足建筑内抗震支吊架材料的要求。其次，需要满足城市建筑内综合抗震支吊架的材料标准。后，还得满足城市地铁以及公路盾构隧道内的综合抗震支吊架的选型。第二、符合***相关标准要求。按相关规定，抗震支吊架中的金属部件由不锈钢材料或碳钢制作。按规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值相差很小并且伸长率至少大于20%等。钢材还必须具备合格的冲击韧性和良好的焊接性。选用钢材的时候，还需要考虑很多要求。比如结构的重要性、应力状态、厚度、荷载特征，具备这些条件可防止意外的发生如脆性***以及保证承重。还有其他的几种常见材料。比如，铝合金型材。铝合金具有耐火性能、耐腐蚀性、耐高熔点等特点。而承重结构必须符合抗拉强度、伸长率、硫磷碳含量和屈服强度、冷弯实验的合格保证。虽铝合金各方面性能都比较优越，但它的性较差。从力学性能来看，铝合金的力学强度穿孔。铝合金的抗疲性差，成品支架c型槽，是由于其对裂纹比较敏感和对应力集中导致的。而低碳钢耐疲性较好，管廊成品托臂支架，同时具有强度大的特点。而从经济性能来看，低碳钢价格相对要低很多。所以，综合抗震支吊架、抗震支吊架适合使用低碳钢材料。

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