综合抗震支架-抗震支架-安特机械管廊支架厂

抗震支架材料参数要求是什么？

1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，抗震支架，槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；

2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；

3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；

4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，综合抗震支架，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；

6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，抗震支架批发，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；

7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;

8、表面防腐处理：

8.1、抗震连接构件采用锌铬涂层进行处理；

8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用***标准并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;

9、采用的膨胀锚栓必须符合***标准，并提供***建筑中心的检测报告；

10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到120分钟。

抗震支架节点布置原则

（1）刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架间距12m，先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑

（2）刚性连接金属管道长为36m，按24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求（

（3）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍

（4）纵向抗震支吊架间距24m，侧向抗震支吊架间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为：（24 12） /2 0.6=18.60m。

（5）当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面大于0.15m 应设置抗震支撑

浅析抗震支架的施工原则

1.风管抗震支架在墙上的安装，沿墙敷设的风管常采用托架固定。托架安装时，圆形风管标高以风管的轴线标高为准，矩形风管的标高以管底标高为准。根据风管的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据风管支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和法等，具体的施工方法间有关管道支架的安装。

2.风管抗震支架在柱上的安装。风管支架在柱上安装固定的方法有有预埋钢板接法、预埋螺栓法和抱柱施工法等。

3.安装风管抗震支架时，应首先根据风管的中心线找出吊杆的安装位置。单杆吊杆在风管的中心线上，双杆吊杆可以按风管的中心线对称安装，然后再根据风管抗震支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置。后在根据风管的标高，确定吊杆的安装高度。当风管较长，抗震支架厂家***，需要安装很多支架时，可先把两端的吊架安装好，然后再以两端的支架为基准，用拉线法确定中间个支架的标高进行安装。

4.安装风管抗震支架的时候，预先可在地面上把干管和支管分段连接好，根据吊装情况和风管连接情况，直管每段长度约为10m左右。法兰之间要加上垫片，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前，应检查支吊架是否牢固、准确。高空作业时，吊装风管的绳应绑扎结实，待风管与配件连接牢固，并通过支架找平固定后方可松开。垂直风管可从下向上一节一节的吊装连接，安装后用线锤找正。